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Máquina de calentamiento por inducción industrial

Horno de tratamiento térmico por inducción IGBT de 120 kW con sistema de enfriamiento por agua para aplicaciones industriales

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Ms. Joanna Bao

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Horno de tratamiento térmico por inducción IGBT de 120 kW con sistema de enfriamiento por agua para aplicaciones industriales

Nombre De La Marca:	OURUIDA
Número De Modelo:	MF-120KW
Cantidad Mínima De Pedido:	1
Precio:	4500
Detalles De Embalaje:	Paquete de cajas de madera de exportación.
Condiciones De Pago:	LC, D/A, T/T, D/P, Unión Occidental

Información detallada

Descripción del producto

Información detallada

Certificación:

CE, RoHS

Modelo NO.:

MF-120KW

El metal fundido:

Todos los metales

Conteo de uso del formulario de casting:

Permanente

Tratamiento superficial:

Calefacción

Rugosidad de la superficie:

El metal fundido

Revestimiento:

Nombre:

Horno de tratamiento térmico por inducción

Modelo:

MF-120KW

Actual:

Frecuencia:

1kHz-20kHz

Aplicaciones:

Fusión, forja, recocido, templado, doblado

Sistema de enfriamiento:

Refrigeración por agua

Paquete de transporte:

caja de madera contrachapada

Especificación:

Dependencia de lo personalizado

Marca:

Ouruida

Origen:

Porcelana

Código Hs:

8516299000

Capacidad de producción:

50000/year

Capacidad de la fuente:

Resaltar:

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Descripción del producto

Sistema de horno térmico de forja por inducción de alta eficiencia

Procesamiento de acero, acero inoxidable y acero al carbono utilizando tecnología avanzada de hornos de tratamiento térmico por inducción para aplicaciones de forja en caliente.

Tecnología de tratamiento térmico por inducción

La calefacción por inducción es un sector de rápido crecimiento con importantes ventajas: ofrece una excepcional eficiencia energética, fiabilidad, reproducibilidad, procesamiento rápido,y posibilidades de aplicación casi ilimitadasLas principales aplicaciones industriales incluyen:

Anulación y normalización
Calentamiento por tornillo
El vínculo
Fabricación de piezas
Forjando
El endurecimiento
Fusión
Eliminación de pinturas y revestimientos
Después del calentamiento
Precalentamiento
Recolección de material
Dirección
Temperado
Saldado
Calentamiento por cable

Esta tecnología cumple funciones críticas en la industria automotriz, electrotecnica, de electrodomésticos, energía renovable y de tuberías y tuberías.que requieren normas de fabricación exigentes para lograr una precisión dimensional dentro de las décimas de milímetroNuestros técnicos de fábrica poseen una amplia experiencia en aplicaciones de calefacción por inducción, desarrollando inductores personalizados adaptados a la geometría de la pieza de trabajo con una precisión meticulosa durante más de 25 años.

La característica que define el calentamiento por inducción es la precisión. Esta tecnología sobresale cuando se requiere una alta energía o aplicación de calor a las piezas de trabajo en plazos extremadamente cortos.La precisión de la temperatura es a menudo crítica para el procesoLa aplicación de la energía de inducción garantiza procesos de producción rápidos.distorsión mínima de la pieza de trabajo, y el consumo de energía económico.

Ventajas de los hornos de tratamiento térmico por inducción

Eficiencia energética y ahorro de costes

Tasa de conversión de energía del 90-95%: la generación directa de calor dentro de las piezas de trabajo minimiza el desperdicio de energía
Consumo de energía reducido: 30-50% menos de energía en comparación con los hornos de carbón o gas
Bajos costes operativos: reducción de la dependencia del combustible y requisitos mínimos de material refractario

Precisión y control del proceso

Calentamiento uniforme: la inducción electromagnética asegura una distribución de calor uniforme
Personalización de profundidad: frecuencia ajustable (1 kHz-400 kHz) controla la penetración del calentamiento
Integración automatizada: Compatible con los sistemas de monitorización PLC y IoT

Sostenibilidad ambiental

Cero emisiones: elimina los subproductos de la combustión
Oxidación mínima: Reduce la pérdida de metal en atmósferas inertes
Residuos reciclables: apoya las prácticas de economía circular

Mejora de la calidad del producto

Reducción de la distorsión: El calentamiento localizado minimiza el estrés térmico
Mejora de la integridad de la superficie: elimina la descarbonización y los defectos de la superficie
Consistencia: los ciclos automatizados aseguran una dureza uniforme en todos los lotes de producción

Seguridad en el funcionamiento

No hay llamas abiertas: elimina los riesgos de incendio
Ambiente de trabajo más frío: Temperaturas ambientales reducidas
Cierre de emergencia: protocolos de seguridad integrados previenen accidentes

Versatilidad en las aplicaciones

Compatibilidad del material: Apto para acero, aluminio, titanio y compuestos
Industria: Automoción, energía eólica, aplicaciones aeroespaciales

Mantenimiento y longevidad

Bajo desgaste: no hay partes móviles en las bobinas de inducción
Duración prolongada del horno: Materiales aislantes resistentes a altas temperaturas
Tiempo de inactividad reducido: los diseños modulares permiten el reemplazo rápido de componentes

Eficiencia del espacio

Diseño compacto: 50-70% menos espacio en el suelo que los hornos por lotes
Integración de la línea de producción: los sistemas de calefacción en línea agilizan el flujo de trabajo

Costo de propiedad

Menor inversión inicial: reducción del 20-30% de los costes de capital
Reducción de los costes laborales: reducción del 60-80% de la intervención manual

Parámetros técnicos del MF-120KW

Parámetro	Especificación
El tipo	MF-120KW
Fuerza de trabajo	3* 380V/415V,440V,480V
Rango de tensión de funcionamiento	Las demás:
Corriente de entrada	Las demás:
Frecuencia fluctuante	1-20KHZ
Tasa de flujo de agua de refrigeración	0.08-0.16 Mpa 28 L/min
Protección de la temperatura del agua	50oC
Ciclo de trabajo	100% (temperatura ambiente de 40 °C)
Peso	Piezas principales: 208KG / Con paquete: 228KG
Tamaño	6206501120 mm / Con paquete: 6506801250 mm

Aplicaciones industriales

Comentarios de los clientes

Nuestra fábrica

Apoyo integral del servicio

Servicios previos a la venta

Recomendación de la máquina basada en los requisitos específicos del cliente
Apoyo a la investigación y la consulta
Servicios de ensayo de muestras
Arreglos para visitas a la fábrica

Servicios de venta

Fabricación de acuerdo con las normas técnicas pertinentes
Pruebas completas del equipo
Inspección de calidad antes de la entrega
Compromisos de entrega a tiempo

Servicios posteriores a la venta

Garantización: 18 meses desde la fecha de entrega, 12 meses desde la fecha de recepción
Reemplazo gratuito de todas las piezas dentro del período de garantía
Apoyo técnico para problemas de calidad más allá de la garantía
Precio del coste de vida útil de los materiales y piezas de repuesto
Aseguramiento de la calidad y garantías operativas ampliadas

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