Equipo de forja por inducción de 600KW con sistema de refrigeración por agua y velocidad de calentamiento rápida para el procesamiento industrial de metales

La forja por inducción es un proceso de precisión en el que un sistema de calentamiento por inducción precalenta los metales antes de presionarlos en forma utilizando martillos o prensas especializados.Esta técnica de fabricación avanzada ofrece un control y una eficiencia excepcionales para diversas aplicaciones industriales.

El calentamiento por inducción funciona como un proceso sin contacto que utiliza los principios de inducción electromagnética para generar calor de manera eficiente.corriente eléctrica fluye a través de ellosPara materiales magnéticos como el hierro,La generación de calor adicional se produce por debajo del punto de Curie, la temperatura en la que las propiedades magnéticas experimentan cambios significativos (770°C para el hierro)..

La profundidad de penetración de la corriente depende de la frecuencia de campo alternada y la permeabilidad del material.Responde excepcionalmente bien a las aplicaciones de calefacción por inducción.

Las aplicaciones de forja por inducción requieren fuentes de alimentación que van desde varios kilovatios hasta varios megavatios.con una frecuencia de funcionamiento normal de 1 kHz a 100 kHz, con una gama más amplia de 50 Hz a 200 kHz disponible.

La selección adecuada de la potencia implica el cálculo de la energía térmica necesaria para alcanzar las temperaturas objetivo en plazos especificados,mientras se contabilizan las pérdidas del sistema, incluidas las ineficiencias de radiación y bobina.

Después de establecer los requisitos de potencia, es crucial seleccionar la frecuencia de salida adecuada.La frecuencia elegida debe proporcionar una profundidad de penetración óptima y permitir el tiempo suficiente para que el calor llegue al núcleo de la pieza de trabajoLa aplicación excesiva de energía corre el riesgo de que la superficie se derrita mientras el interior permanece insuficientemente calentado.

La forja por inducción ofrece tres ventajas clave: ciclos de calentamiento rápidos, patrones de calentamiento precisos y temperaturas centrales estables.Este proceso altamente controlable elimina los requisitos de precalentamiento y apagado de los hornos de gas tradicionales, proporcionando capacidad de calefacción bajo demanda.

La eficiencia energética mejora significativamente ya que la generación de calor se produce dentro del propio componente en lugar de la atmósfera circundante.Las interrupciones de producción se pueden manejar simplemente apagando la energía, evitando el consumo de energía innecesario.

Más allá de la eficiencia y el control, la forja por inducción ofrece ventajas ambientales al no producir subproductos dañinos, humo o emisiones tóxicas.resultados repetibles que minimizan la necesidad de mecanizado posterior a la forja, reduciendo los costes y el tiempo de producción en general.

• Recomendar la selección óptima de la máquina en función de los requisitos del cliente
• Apoyo exhaustivo de investigación y consultoría
• Asistencia para el ensayo de muestras
• Disposiciones de visualización de fábrica

• Fabricación de acuerdo con las normas técnicas pertinentes
• Pruebas de equipos según las normas de explotación
• Inspección de calidad rigurosa antes de la entrega
• Entrega a tiempo garantizada

• Período de garantía: 18 meses desde la fecha de entrega, 12 meses desde la fecha de recepción
• Reemplazo gratuito de todas las piezas durante la garantía por defectos no artificiales
• Apoyo técnico para problemas de calidad mayores que el período de garantía
• Precio del coste de vida útil de los materiales y piezas de repuesto
• Aseguramiento de la calidad y garantías operativas ampliadas